Physical Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
W zakładzie przemysłowym dokumentacja i rzeczywistość nie zawsze pozostają identyczne przez cały okres użytkowania obiektu. Instalacje są rozbudowywane, urządzenia wymieniane, pojawiają się nowe rurociągi, konstrukcje wsporcze i trasy technologiczne. Gdy przychodzi czas kolejnej modernizacji, projektant musi więc wiedzieć nie tylko, co znajduje się w dokumentacji, ale przede wszystkim co rzeczywiście znajduje się na obiekcie.
W zakładzie przemysłowym dokumentacja i rzeczywistość nie zawsze pozostają identyczne przez cały okres użytkowania obiektu. Instalacje są rozbudowywane, urządzenia wymieniane, pojawiają się nowe rurociągi, konstrukcje wsporcze i trasy technologiczne. Gdy przychodzi czas kolejnej modernizacji, projektant musi więc wiedzieć nie tylko, co znajduje się w dokumentacji, ale przede wszystkim co rzeczywiście znajduje się na obiekcie.
W takich sytuacjach skanowanie laserowe fotogrametria.pkig.pl pozwala stworzyć przestrzenny zapis istniejącej geometrii. Zebrane dane mogą obejmować konstrukcje, maszyny, rurociągi, elementy instalacji oraz otaczającą je przestrzeń. Powstała chmura punktów staje się materiałem referencyjnym do dalszego projektowania i analiz.
Dlaczego starsza dokumentacja może nie wystarczyć?
Rysunki techniczne opisują określony moment w historii obiektu. Problem pojawia się wtedy, gdy od ich wykonania przeprowadzono kilka modernizacji albo część zmian została wprowadzona podczas realizacji.
Dla projektu nowej instalacji różnica kilku centymetrów w położeniu istniejącego elementu może być istotniejsza niż bardzo szczegółowy, ale nieaktualny rysunek. Przed rozpoczęciem projektowania trzeba więc odpowiedzieć na pytanie, czy dostępna dokumentacja rzeczywiście przedstawia obecny stan zakładu.
Pomiar 3D nie służy w tym przypadku do zastąpienia całej dokumentacji technicznej. Jego zadaniem jest dostarczenie aktualnych danych o geometrii, które mogą zostać zestawione z projektem lub wykorzystane do przygotowania nowych opracowań.
Chmura punktów pozwala wrócić do obiektu bez ponownego mierzenia każdego elementu
Podczas klasycznego pomiaru zespół zwykle zbiera wymiary określone wcześniej jako potrzebne. Jeżeli na późniejszym etapie projektu pojawi się potrzeba sprawdzenia dodatkowej odległości, może być konieczna kolejna wizyta w obiekcie.
Chmura punktów zmienia sposób pracy z informacją przestrzenną. Jeżeli interesujący element został poprawnie zarejestrowany, do danych można wrócić również na etapie projektowym i zweryfikować jego położenie względem otoczenia.
Ma to znaczenie szczególnie w czynnych zakładach, gdzie dostęp do części obszarów bywa ograniczony przez produkcję, wymagania bezpieczeństwa lub konieczność uzgadniania wejść z personelem technicznym.
As-built – projekt można zestawić z tym, co rzeczywiście wykonano
Drugim ważnym zastosowaniem danych przestrzennych jest kontrola stanu wybudowanego. Model lub chmura punktów reprezentujące rzeczywisty obiekt można wykorzystać podczas analiz as-built, czyli porównywania realizacji z przyjętymi założeniami projektowymi.
Nie każde odchylenie oznacza problem. Kluczowe jest określenie, czy różnica ma znaczenie dla dalszego montażu, eksploatacji, bezpieczeństwa lub kolejnego etapu inwestycji. Dane pomiarowe pozwalają oprzeć taką ocenę na rzeczywistej geometrii zamiast na samej obserwacji wizualnej.
Skanowanie jest początkiem, a nie końcem procesu
Sam zbiór milionów punktów nie rozwiązuje problemu projektowego. O wartości pomiaru decyduje dopiero to, jak dane zostaną przygotowane i wykorzystane.
Przed realizacją warto określić, które części obiektu muszą znaleźć się w opracowaniu, jaki poziom szczegółowości jest potrzebny oraz jaki rezultat ma otrzymać projektant. Dla jednego zadania wystarczająca będzie chmura punktów. W innym potrzebny będzie model 3D, opracowanie CAD albo materiał przygotowany do dalszej pracy w środowisku BIM.
PKIG realizuje pomiary 3D również dla obiektów przemysłowych i instalacji technicznych. Dane ze skanowania mogą być przekazywane między innymi jako chmury punktów w formatach wykorzystywanych przez specjalistyczne oprogramowanie oraz służyć do dalszego modelowania i opracowywania dokumentacji.
Największa korzyść: mniej niewiadomych przed wejściem na budowę
W modernizacji istniejącego obiektu problemem rzadko jest sam brak projektu. Znacznie większym ryzykiem jest projekt przygotowany dla geometrii, która w rzeczywistości wygląda inaczej.
Aktualny pomiar przestrzenny pozwala wcześniej zobaczyć relacje między elementami, zweryfikować dostępne miejsce i przygotować projekt w oparciu o stan istniejący. Nie usuwa wszystkich ryzyk inwestycji, ale ogranicza jedną z najważniejszych kategorii niewiadomych: niepewność dotyczącą rzeczywistego kształtu i układu obiektu.
Dlatego pomiar 3D najlepiej traktować nie jako dodatkową dokumentację wykonywaną „na wszelki wypadek”, lecz jako źródło danych wejściowych. Im bardziej złożona przestrzeń i im kosztowniejsze mogą być kolizje lub poprawki, tym większe znaczenie ma wiarygodna informacja o tym, co rzeczywiście znajduje się na miejscu.
